均普智能（688306）2025年半年度管理层讨论与分析

  证券之星消息，近期均普智能（688306）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

  公司是一家全球布局的智能制造装备供应商，主要是做成套装配与检测人机一体化智能系统装备、工业机器人及工业数字化智能软件的研发、生产、销售和服务，为新能源智能汽车、医疗健康、消费品及工业机电等领域的全球知名制造商提供智能制造整体解决方案。

  公司提供的稳定、高效、柔性化智能制造装备和产线，可以在一定程度上完成快节拍、数字化、可追溯等生产功能。公司生产经营中注重工业数字技术运用，通过自研软件面向装备、单元、车间、工厂等制造载体，构建制造装备、生产的全部过程有关数据字典和信息模型，开发生产的全部过程通用数据集成和跨平台、跨领域业务互联技术。面向制造全过程，运用智能制造系统规划设计、建模仿真、分析优化等技术，通过人工智能辅助决策的工业软件，结合公司长期积累的行业经验，按照每个客户需求安装在公司研发生产的高端装备中，用于产线的智能化提升，提高综合生产效率。

  高性能电驱。公司聚焦高性能新能源多合一动力总成EOL综合检测研发技术，提供高标准化、高技术性的智能制造装备系统。公司的大型整线能轻松实现快速启动运行及完全的可追溯性生产（包括快速换型，无需空运行）。公司配套的数字化解决方案为全装配过程带来最大的生产透明度，极大优化设备综合效率和产品质量。公司利用深厚的技术积累和长期合作的客户关系，在前期获得多条全球著名客户首台套装备的优势下，陆续获得了全球著名客户的电驱系统装备订单，广泛应用于宝马、奔驰、吉利、Fisker等高端车型。

  前后桥主减速器。公司为全球顶尖主机厂的高性能四驱车开发前后桥主减速器的柔性自动化生产线米，集成了两大模块共计25个全自动装配工站和6台机器人。产线运用先进的制造工艺，实现高精度的柔性化生产，采用动态模拟测量齿轮间隙，确定保证产品生产时就已处于最佳状态；能够迅速换型，兼容3个系列7款不相同的型号产品的生产。

  公司为内燃机、混合动力驱动和纯电力驱动系统提供全面的生产解决方案，将创新的生产技术和数十年来积累的实力经验相结合，协助合作伙伴在不断更迭的技术革命中保持独有的竞争优势。包括传统动力领域的发动机和辅助装置（例如涡轮增压器，凸轮轴，扭力阻尼器，双质量飞轮，双离合器）、双离合器变速箱、分动箱，前后桥变速器、差速器等；新能源智能汽车领域的混合动力模块、电驱动和电动车桥、电机转子和定子、起动发电机等。

  动力电池。伴随中国本土客户海外市场快速扩张的需求，尤其欧美区域市场，以及欧美区域客户本地电池产线建设的需求，公司锂电池领域的智能装备与检测服务经验及过硬的技术实力，利用全球化布局实现客户资源共享、项目的就近交付及快速响应的本地化运维服务，成为本土企业向海外市场开疆扩土以及海外公司拓展电池生产业务的支撑和助力。公司始终保持对行业前沿技术应用的追踪研发，目前正在和合作伙伴针对固态电池、半固态电池的装备工艺进行研发。图：动力电池模组智造系统

  BMS智能装备。作为新能源汽车三电系统电控的核心组成部分，电池管理系统（BMS）连接车载动力电池和电动汽车，主要对电池进行实时监控、智能充放电、对电池剩余电量健康状态的监测，可最终提升车载电池安全性及续航能力。公司自主研发出BMS全参数模拟仿真测试、BMS综合性能测试等核心专利技术，可实时模拟行车和充放电工况，在60s内完成目标BMS产品的全仿真测试和校准。公司相关智能装备已陆续成功应用于宝马、奔驰、吉利等终端OEM主机厂电池管理系统全自动化产线。

  电池连接系统。公司正与电池连接系统（CCSCellConnectionSystems）多家海内外巨头及主机厂密切交流，共同开发自动化配套工艺，完善激光焊接、热铆焊接、超声波焊接等核心工艺以实现兼容更大尺寸，同时保证和逐步提升一次合格率、设备综合率等关键指标实现大尺寸交付的产业化落地，助力CCS巨头们的稳定量产交付和降本增效能力。比如，与壹连科技的合作，公司赋能客户新技术新产品首台套产线的落地，同时实现产品的全智能化、自动化、数字化生产；同时，公司与客户计划在未来的3-5年持续加码对新一代CCS工艺和配套交钥匙工程的研发投入和智能化的迭代，逐步加强新能源智能汽车头部供应链的领导地位。

  电控/电力电子（高压升压快充）。凭借公司多年在高压充电设备生产线领域的深耕、钻研，公司逐步优化产线技术、升级软硬件、提高生产效能。公司的电动汽车升压模块装配和终检技术具备模块化、可扩容、安全高效的技术特点；高压升压模块产线结构灵活，可以适配不同生产空间；产线能轻松实现增加测试台的规划数量，支持产能扩容，产线全自动智能化。全球首次实现800V高压充电平台成功上车并量产落地的汽车品牌保时捷Taycan的高压升压模块装配产线由公司承接和交付。

  无人驾驶/ADAS。随着自动驾驶/ADAS在新能源智能汽车领域的逐步渗透，4D毫米波/毫米波雷达和激光雷达会受益于汽车智能化的浪潮，更高性能4D毫米波雷达和激光雷达的商用落地，将会打开更大市场空间。公司助力某全球Tier1汽车零部件供应商完成4D毫米波/毫米波雷达的智能装备产线落地，相关这类的产品已经上车上汽集团最新款新能源汽车。公司凭借在环境感知、车辆控制两大领域多年储备的产品、技术和项目经验，已成功实现图达通超远距离高精度激光雷达装配与检测产线的交付，该条智能装备产线可以同时将产线数据实现实时录入与分析，确保数据的真实性、完整性与可追溯性；具有高度柔性生产能力，可快速换型，完成多型号集成，确保设备的充分利用率和灵活性。

  公司线控制动项目采用了磁悬浮传输系统，主打高速、高精和高负载，零部件可在系统的任意位置快速运行，进行无接触运动并实现精确定位，运行过程不会产生任何噪音或机械磨损，具备高度灵活性。公司研发的集成式线控制动系统解决方案能够助力汽车智能化转型，线控制动系统能实现安装空间减少30%，重量减少25%，不仅有效简化高度无人驾驶冗余制动系统的安装，并且具备更轻更快的线控制动的技术优势，适应汽车智能化的发展，同时满足未来高度无人驾驶的制动安全需求。

  公司凭借智能转向领域丰富的项目经验、出色的工艺质量，助力客户先进线控转向技术量产落地，实现转向系统与方向盘的完全解耦，提高系统容错性能并切合无人驾驶的需求。公司取得了代表行业尖端的SBW线控技术转向系统订单，产线产品已成功上车某国内造车新势力。此外，公司还与某全球Tier1汽车零部件供应商关于线控主动式后轮转向系统（AKC）达成合作，由公司北美和中国区工厂共同定制，实现当地交付、本地服务，产线产品最终上车小鹏、蔚来、极氪、奔驰等知名高端新车型。

  滚珠丝杠。公司斩获多条滚珠丝杠项目，并基于已积累的大型丝杠项目经验，已成功交付专用于线控刹车的小型滚珠丝杠自动化装配及检测产线。公司已累计承接与交付数十条滚珠丝杠总装及测试项目，并研发出丝杠与螺母的合套机构，该机构可自动计算钢球组别，并实现钢球一次性接料入库，实现滚珠丝杠合套过程的自动化；在测量技术方面，公司已成功推出自主研发的测量设备，该设备的测量精度可达到微米级别。

  区域控制器。在整车电子电气架构朝向集中式方向发展的趋势下，公司积极进行有关技术储备，并斩获区域控制器产线订单，该产线生产的区域控制器将上车某国产新势力品牌。

  热管理。新能源汽车的热管理系统考虑到续航里程的因素，主要是采用热泵的技术形式，热泵加热的方式电能消耗较低，以此来降低电动车续航能力的损耗，且能与新能源电池、电驱、电控三电系统的热管理更好地集成。公司在新能源电动压缩机的人机一体化智能系统上具备极大技术和经验优势，专注于为行业客户提供差异化、柔性化、精密化的装配与检测技术，可实现共线多款不相同的型号电动压缩机产品；并将生产节拍从30秒/件突破至20秒/件的行业顶尖水平；实验性新工艺自动动静盘智能分选及配对输出系统，更是赋能新能源客户在产品设计阶段实现最大的自由度。公司继为本土全球商用压缩机头部企业研发生产国内首条新能源汽车二氧化碳冷媒压缩机热管理系统产线后，持续获得了多家全球知名客户和中国本土企业的热管理系统产线）消费品及医疗装备业务

  消费品。公司在消费品领域已积累了丰富的项目经验，凭借优异的生产品质和先进的技术方案，公司与宝洁集团、西门子、LAMY等形成了长期的战略合作。公司生产的消费品智能制造装备能够很好的满足客户对于稳定、高效的生产规格要求，可以在一定程度上完成快节拍、数字化、可追溯等生产功能。在消费品智能制造装备领域，公司已形成响应速度快、新产品研究开发周期短、产品类别丰富、核心技术突出等竞争优势。在消费品领域，公司已实现供应电动牙刷、传统手动牙刷、电动牙刷充电器、电动剃须刀、脱毛器、钢笔、体温计、吸尘器、吹风机、门锁、沟槽式滚珠轴承、电源插座、温控阀、冰箱压缩机、其他白色家电零部件、香料磨粉机等产品的人机一体化智能系统装备。

  医疗健康。在医疗健康领域，客户对于智能制造装备的安全性、洁净程度、可追溯性、资格认证、体系验证、精密性等方面的要求比较高，公司目前已开发了成熟的Meditec系列智能制造装备，严格遵照GMP规范要求。公司通过整合多种装配工艺和全过程检测与验证系统，医疗装备满足ISO14644-1洁净室8级生产标准，保证高洁净度的同时，还具备高速、高效、高柔性化技术特点。公司成功开发出一款用于一次性注射笔与自动注射器生产的智能模块meditecV-RAC，该模块专为中小批量制造场景设计，支持产线柔性重组以满足定制化需求。

  公司在医疗健康智能装备领域持续发力，主要聚焦体外诊断（IVD）、医疗器械、高值医疗耗材等领域。如在IVD医疗装备领域，公司已陆续为全球知名医疗巨头研发交付多个创新型项目，包括为医学诊断巨头Quidel（快臻集团）成功定制、交付超敏肌钙蛋白检测试剂盒装配生产线秒/件，一个小时内产出达1200件；助力全球医疗诊断企业VisbyMedical实现创新性抗疫产品PCR诊断便捷式设备全自动化量产。在医疗器械装备领域，公司与世界光学巨头客户就其全球首条医疗眼科类智能生产示范线达成了合作，通过应用标准化医疗生产模块，该眼科类手术用高值医用耗材产线万件。此外，在药物输送、手术诊疗辅助系统和植入式医疗器械等领域公司也取得了重大技术突破，包括预装大容量可穿戴胰岛素注射笔、GLP-1受体激动剂自动注射电动笔等智能装备。依托全球协同优势，公司医疗器械领域发展势头良好，陆续获得国际知名客户的医疗器械和高值耗材订单。

  工业数字化智能工厂。工业软件是支撑数字化制造的基石，是工业革命智能化发展的重要工具，是大数据、人工智能、数字孪生、仿真模拟等新兴技术的主要载体，更是数字时代工业发展不可或缺的基础设施。工业软件在数字化制造方面的应用，主要是利用数据来驱动和实现精准生产，提高产线、车间、工厂的生产效率、良品率、资源利用率，以及柔性化制造能力。

  公司自主研发的8款工业数字化软件，就是应用在数字化制造过程的工业软件。采用软硬件有机融合的方式，公司工业数字化软件被安装在自身或第三方智能制造装备上，在智能制造装备运行时的每一个节点实时采集、分析数据，并输出分析结果赋能客户实现生产管理、质量追溯、物料改进、效率优化、远程协作和预见性维护等重要生产功能，运用自研人工智能辅助决策工业软件piaAI，通过人工智能的应用，实现产线持续的生产效率提升、装配工艺的优化、装配物料的改进以及柔性制造的实现等。公司已成功推出一款可快速实现各种复杂视觉检测任务的视觉AI应用平台piaVision，该软件满足更稳定、更高效的机器视觉检测需求，帮企业明显降低生产所带来的成本并扩大效益规模。

  在人工智能领域，公司已深度布局AI与具身智能机器人在工业领域的应用，并将“人工智能体系化发展及应用”作为公司重点方向之一，已完成“技术基座-智能中枢-执行终端-系统进化”的工业人工智能全链条部署，并已形成一整套涵盖“工业软件-垂直AI模型-工业AI模型应用-具身智能”的全栈式工业人工智能体系。公司联合国际知名科技公司共同研发，在基础算力及通用算法大模型基础上，结合大数据技术自主编程，利用公司多年沉淀的关键工艺数据，不断喂养、训练机器视觉，形成“视觉AI”行业领域模型。公司将在研发设计、客户装备赋能、经营管理三方面进一步加大AI的应用，不断提升研发能力，提高装备附加值。公司将利用AI技术，在研发阶段充分发挥公司宽行业、长时间、多装备所积累的海量数据，缩短研发周期，降低研发成本，赋能装备制造行业。在经营管理方面，利用AI技术在智能用料评估及成本核算等方面实现降本增效。

  公司持续完善基于数字孪生的虚拟调试技术，该技术可以通过开发数字孪生模型在项目早期即可精准模拟所有运动部件及其轴线、传感器、生产中的物料流动情况、机器的实际工作过程等，进而提升效率，降低项目验收风险。

  公司已成功推出两大工业AI模型应用“企业AI知识库搜索平台”及“AI代码编程助手”。“企业AI知识库搜索平台”为公司内部的生成式搜索平台，涵盖研发、供应链、销售、客户、人力资源等各种信息，可实现海量数据资产整合及经验在全球范围内的快速流动，大幅提升企业办公、管理及决策效率；“AI代码编程助手”通过输入指令即可自动生成标准化功能代码，帮助减少调试时间。

  在人形机器人领域，公司已推出“贾维斯2.0”产品，运动协调性和控制精度都得到了质的提升，“贾维斯2.0”采用最新一代智能骨架技术，关节自由度高达40个，灵巧手自由度达12个，配备集成激光雷达、双目摄像头等全方位感知系统，接入语言大模型系统，可通过语音指令完成任务并进行自然语言交流。此外，公司“贾维斯1.0”产品已经完成轻量化升级并且构建了“全开源”方案。

  2025政府工作报告指出，“大力推进新型工业化，做大做强先进制造业”。当前，现代化产业体系的构建离不开先进机械设备的有力支撑，在制造业领域，保持制造业比重基本稳定、推动制造业质量变革和价值链提升是关键任务。根据中国汽车工业协会数据，2024年，新能源汽车产销量突破1200万辆，连续10年居全球首位，不仅带动了汽车制造设备的更新换代，自动化生产线、工业机器人等需求大幅增长，还促进了电池生产设备、充电桩制造设备等相关机械设备的发展。

  推动新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新，是党中央着眼高质量发展大局作出的重大决策部署。中央财经委员会第四次会议强调，加快产品更新换代是推动高质量发展的重要举措，要鼓励引导新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新。2024年7月25日，国家发展改革委、财政部对外发布《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》，统筹安排3000亿元左右超长期特别国债资金，加大支持力度，大幅度扩大支持范围、大幅度优化组织方式、大幅度提升补贴标准。行业涉及工业、环境基础设施、交通运输、物流、教育、文旅、医疗等领域设备更新。公司业务涉及汽车、工业品、医疗、消费等多个领域，有望受益于本轮设备更新政策。

  在新一轮科技革命和产业变革背景下，制造业数字化网络化智能化转型升级的需求愈发迫切。近期，工信部发布的《工业互联网创新发展行动计划（2024-2026年）》明确提出，要加强工业软件及数字化服务的研发与应用推广。

  根据中国工业新闻网报道，2024年，中国工业软件市场整体市场规模达到3649.7亿元，同比增长14.6%。在研发设计类工业软件领域，国产软件的市场占有率从2023年的18%提升至2024年的23%，增速显著。

  企业借助工业软件能实现产品设计的快速迭代，通过数字化服务可对设备进行远程运维，提高生产效率，降低运营成本。以某汽车制造企业为例，引入数字化生产管理软件后，生产周期缩短了20%，次品率降低了15%。在政策推动与市场需求的双重驱动下，数字化网络化智能化转型升级正带动工业软件及数字化服务行业高速前行。

  在当今科技浪潮中，生成式AI作为人工智能领域的前沿力量，正为制造业带来全新的变革机遇。Hakkōda2024年发布的《生成式AI数据状态报告》指出，在生成式AI部署方面，制造业一直优于其他行业，制造业企业在几乎所有生成式AI应用中均排名第一，总体生成式AI部署率为50%，比如生成式AI中的一个方向，低代码工具。目前生成式AI在编程领域已经取得了重大突破，能较为成熟的生成代码和修改代码，将低代码编程的易用性提高了一个维度。这一突破对工业场景意义更为重大，使得大量工程人才可以轻松上手工业程序的编写，有望重塑工业PaaS低代码开发平台。

  生成式AI正全方位赋能制造业，驱动智能制造实现跨越式发展，引领行业迈向更智能、高效的新时代。

  2024年以来，一系列利好政策频出，大力推动人形机器人产业发展。例如，在国家层面，《“机器人+”应用行动实施方案》提出，至2026年煤矿高危岗位机器人替代率不低于30%，这不仅体现了政策对安全生产的重视，也为人形机器人在煤矿等高危行业的大规模应用打开了大门。在地方层面，《北京具身智能行动计划》明确要求加速高危岗位机器人替代，为机器人在特殊环境领域的应用指明方向。据高工机器人产业研究所（GGII）预测，2030年中国人形机器人销量有望突破27.1万台，复合增长率超70%。

  技术的持续创新则为产业发展注入了强大动力。随着人工智能、传感器技术、机械自动化设计等关键技术的不断突破，人形机器人的性能与功能得到显著提升。

  2025年上半年，全球经济格局进入重塑阶段。国际层面，全球政治形势动荡，国际关系不稳定性急剧攀升，国际贸易与投资环境面临严峻挑战；国内层面，中国经济虽展现出强大韧性与活力，但传统制造业仍面临着利润下滑、投资动能不足等问题。面对这一复杂形势，公司在2025年上半年积极应对，在挑战中把握机遇，在变革中稳健发展，较好地完成了上半年的经营指标。

  报告期内，公司实现营业收入103,210.46万元，同比减少7.86%；归属于母公司所有者的净利润为-2,776.70万元，较上年同期减少亏损262.86万元；归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润为-3,266.29万元，较上年同期减少亏损1,727.56万元。

  报告期末，公司总资产为518,518.03万元，较期初增长10.93%；归属于母公司的所有者权益为184,496.92万元，较期初增长4.99%。

  报告期内，公司同比减亏，并实现单季度盈利，主要得益于毛利率的稳步提升，2025年半年度毛利率为20.05%，同比提升2.81个百分点，较2024年全年毛利率19.23%相比提升0.82个百分点。这一增长得益于以下举措：一是通过提升项目管理水平，优化全球业务布局与供应链协同，有效对冲了市场下行压力；二是通过加强总部管理职能，强化对各子公司的日常管控，实现对项目、人员、材料的集中化管理。同时，截止本报告披露日，公司已完成对海外银团贷款的置换，进一步降低了公司的融资成本。

  报告期内，公司在稳定发展汽车主营业务的同时，积极拓展非汽车领域业务，实现多点开花，取得一系列突破进展。

  公司持续加大在医疗及高端消费品领域的业务拓展力度，在上半年的新接订单中，近四成来自医疗等高毛利行业的客户订单。在医疗领域，2025年上半年，公司成功获得来自世界领先诊断设备制造商的连续血糖监测（CGM）传感器生产线订单，该产线结构稳定、运行高速，年产能预计可达1500万件。此外，公司与国内某头部医疗企业一同研发高效装配胰岛素等注射用笔的关键平台化凸轮技术，并获得首个胰岛素注射笔全自动组装生产线以及首个自动注射器全自动生产线项目。在高端消费品领域，公司自主研发出一种可用于剃须刀切割单元的新型单列化装配技术——多刃体智能装配工艺，该技术主要用于湿式剃须刀头的刀片分离与集成装配，支持焊接与插接双工艺模式：即通过精密焊接将刀片固定在载体框架上，或将其插入到切割单元中。该项技术具备高度可扩展性与稳定性，今年一季度，公司获得的某国际知名消费品品牌的剃须刀刀片组装订单，该项订单中已充分应用此工艺；此外，公司还获得来自某高端电动口腔护理制造商的电动牙刷驱动单元装配订单，该产线具备高度柔性，组装范围涵盖客户的多款产品型号。

  在传统优势汽车领域，公司持续强化同下游客户的合作深度，并在报告期内承接多套新产品量产产线年上半年，公司成功获得来自国际新能源车企巨头的汽车电子产品全自动无人化装配测试产线订单，该项目创新应用“AI+”缺陷检测与尺寸测量视觉解决方案，并以首创的水冷工装技术，实现高效散热与产能跃升；同期，公司还获得了来自某全球核心零部件制造商热管理控制器项目，该项目集成自动涂胶、PCBA紧固、等离子清洁、气密性检测、透气膜贴合、全功能测试等工艺，实现了统一交付标准，项目管理流程标准化，全球同步交付。此外，公司积极把握智能驾驶发展机遇，结合汽车零部件精密化发展趋势，加速智能驾驶技术布局。于报告期内，公司与线控底盘领域明星企业“坐标系”达成合作，共同推进客户“坐标系”最新一代纯机电EMB产品的量产落地；同时获得来自某国内知名零部件供应商的线控后轮转向控制集成项目，该项目集成性能测试，传感器标定等工艺，在提升设备稳定性的同时满足了客户对生产精度的要求。截至报告期末，公司2025上半年新签订单11.12亿元，其中非汽车业务订单4.45亿元，在手订单34.64亿元。

  报告期内，公司积极与企业、科研机构、顶尖院校等建立战略合作伙伴关系，在机器人本体、核心零部件、算法等领域开展深度合作，共同推动商业场景落地。

  在人形机器人本体方面，公司加速推进“技术突破—场景验证—规模化应用”的闭环过程，在多项研发工作中取得突破性进展。一是AI应用和功能升级，公司自主研发的“贾维斯2.0”人形机器人通过接入大语言模型LLM和视觉语言模型VLM等多种AI模型，实现多语种对话、语音指令控制、视觉引导的物品抓放等功能；二是轻量化发展，公司研制完成“贾维斯轻量化1.0”人形机器人样机，并顺利交付清华大学天津电子信息研究院，支持高校科研教学与创新探索；三是关键模组优化，公司成功研制一款直线关节人形机器人手臂样机（负载可达10kg），同步推进人形机器人双腿模组研发工作；四是新产品研发，公司完成首台四足机器人样机开发，技术链路逐步完善，为未来智能运载平台奠定技术基础。

  在人形机器人零部件方面，公司积极探索客户定制业务，加速商业场景落地。通过支持定制外壳商业化业务，为客户提供多款定制化外壳解决方案；同时，公司与某智能制造企业合作研发旋转关节模组，目前已完成首款类摆线减速器样机的研发，另有4款同系列产品计划推进。在人形机器人产线方面，公司旗下均普人形机器人研究院与智元机器人合资成立宁波普智未来机器人有限公司，并迅速启动了首条机器人本体量产中试线平方米，聚焦双足/轮式机器人，年产能规划1000台，主要采用高度柔性化设计与全流程数字化管控模式。今年6月，普智机器人和智元机器人举行“机器人通用产品制造认证”的启动仪式，普智机器人成为首个获得智元机器人启动通用产品认证的机器人生产企业。同期，公司签署首笔约2,825万元人形机器人合同，该合同是公司首次获得较大批量人形机器人订单，标志着技术研发向商业落地的成功转化。

  2025年上半年，公司继续深化生态合作伙伴关系，拓展合作领域。截至报告期末，公司已在多个领域拓展并深化与头部企业、研究院以及高校等机构生态合作。

  2025年1月，公司同节卡机器人达成全球战略合作，双方充分发挥在各自领域的资源优势，进一步开拓协作机器人在更多智能制造场景的应用。

  2025年2月，公司子公司均普人形机器人研究院与浙江禾川人形机器人有限公司签署战略合作协议。充分发挥公司在人形机器人领域的先发优势与knowhow沉淀，以及禾川机器人在硬件方面的优势，推动产品在小体积、低成本、耐用可靠的边界下实现精度提升。

  2025年3月，均普人形机器人研究院与清华大学天津电子信息研究院签署战略合作协议。双方将依托公司人形机器人本体产品“贾维斯”进行具身智能领域横向课题的合作，共同推进人形机器人关键零部件自主可控，共建人形机器人训练场。

  2025年4月，均普人形机器人研究院与智元机器人合资成立普智机器人，依托双方优势资源开展通用人形机器人本体的共研、生产和销售。同时开展智能机器人、特殊作业机器人及服务机器人的研发、制造与销售业务。同时成立的还有“宁波具身智能机器人创新中心”，通过1:1场景搭建、AI大模型训练和软硬件适配等研发工作，对机器人产品进行二次开发，打造可落地的具身智能机器人解决方案。

  2025年6月，公司和恩力动力正式签署战略合作谅解备忘录，双方将充分发挥各自在先进制造与固态电池核心技术上的优势资源，加速以固态电池为代表的新一代电池技术在人形机器人、低空经济等前沿领域的应用。

  报告期内，公司高度重视研发工作，不断加强在研发领域投资力度，不断的提高公司在自动化装备领域的技术水平，同时积极拥抱以AI为核心的智能制造领先技术，推动AI在自动化装备中的广泛应用。

  在汽车装备领域，公司开发电子光学主动对焦技术，实现汽车摄像头自动涂胶检测、快速主动对焦（≤4秒）及实时工艺监控，突破精密装配壁垒。

  在医疗装备自动化领域，公司不断推进高精度医疗凸轮装配技术，构建极端工况下高可靠性传动系统。

  在机器人装备自动化领域，公司完成OBD第二代测量模块功能验证，实现快速切换工装及温度补偿，建立“测量-分析-补偿”自动化技术闭环。

  在AI自动化领域，公司前瞻性开发集成“手眼协调”的具身智能体，通过端到端技术实现在复杂装配环境中的动作泛化。同时，为加快具身智能体开发进程，公司与业内知名公司合作，共同开发基于外骨骼技术的远程控制数据采集软硬件平台，实现遥操映射等功能。

  截至本报告期末，公司已累计获得授权专利155项，其中发明专利46项，实用新型专利109项；累计获得软件著作权71项。

  公司具有较强的技术研发优势，在齿轮动态装配、仿真测试、激光焊接、性能测试、自动装配、工业数字化软件应用等领域拥有核心技术和自主研发能力。公司始终根据行业及市场前沿需求进行研发的策略，在智能装备领域，围绕机器视觉智能检测技术、新能源智能汽车智能装备、工业机器人等方向进行重点关注并积极布局；在新能源智能汽车线控底盘、ADAS系统、高性能电驱、热管理及电力电子等领域，以及医疗健康、消费品装备制造领域围绕下一代技术开展研发工作。公司不断探索新技术、新领域的研发创新，积极应对汽车智能化技术、自动驾驶技术、主动安全驾驶辅助系统、汽车远程信息处理系统等在汽车行业的应用，实现了灵活、高适应性的智能装配测试系统在上述应用的创新应用。已经实现了行业前沿的多合一电驱系统、动力电池系统、激光雷达以及4D毫米波雷达系统、线控制动系统等智能制造装备的整线交付，在所及多个相关领域的智能制造装备处于行业领先地位。

  在技术方面，公司实现了全球化研发布局，有助于公司紧跟行业技术前沿及未来发展趋势，巩固公司的技术研发领先性。公司自主开发了前沿的工业数字化应用软件及服务，公司通过技术共享，实现了对包括德国工业4.0在内的全球智能制造前沿技术的引进和吸收。

  公司还高度重视前沿领域的研发，设立均普人形机器人研究院专注于人工智能与人形机器人的研究开发。在人工智能领域，公司正在积极研究探索。目前，基于人工智能的技术大模型越来越成熟，如果要使其成为具备某一领域泛化的、柔性能力的工业大模型，需要通过该领域的私有数据以及行业积累数据，进一步训练人工智能。公司联合微软共同研发，在基础算力及通用算法大模型基础上，结合大数据技术自主编程，利用公司多年沉淀的关键工艺数据，不断喂养、训练机器视觉，形成“视觉AI”行业领域模型。公司将在研发设计、客户装备赋能、经营管理三方面进一步加大AI的应用，不断提升研发能力，提高装备附加价值。公司将利用AI技术，在研发阶段充分的发挥公司宽行业、长时间、多装备所积累的海量数据，缩短研发周期，降低研发成本，赋能装备制造业。在经营管理方面，利用AI技术在智能用料评估及成本核算等方面实现降本增效。

  在人形机器人领域，公司受益于在工业机器人领域的经验积累，如在piaAMR机器人上的激光导航、视觉系统等技术应用，成功推出了公司第二代人形机器人本体贾维斯“JARVIS”。人形机器人产品的成熟需要产业力量长期、大量的投入，公司一方面大力研发机器人本体设计制造，尝试智能制造应用场景的落地应用；另一方面通过自研以及与行业优秀公司、高等院校、科研院所合作研发等方式，共同寻求人形机器人本体、核心零部件的技术突破，推动产业化落地。

  公司服务的主要客户群体包括戴姆勒、宝马、大众等整车制造商，采埃孚、麦格纳、博格华纳、美国车桥、均胜电子、吉凯恩集团、大陆集团、法雷奥等汽车零部件一级供应商，以及宝洁集团、西门子、罗森伯格、ETI、LAMY、罗氏集团等工业、消费品和医疗健康类企业。近两年公司前二十大客户的平均复购率为80%，充分体现公司较强的竞争力。

  通过长期的发展与积累，公司获得了客户的肯定与更广泛深入的全球业务合作，拥有服务于全球客户的广泛服务案例，与下游领域的全球领先企业建立了长期、稳定的合作伙伴关系，为公司的持续、较快发展奠定了坚实的客户基础。

  在运营管理方面，公司具有丰富的跨国、跨行业项目运营优势，特别是在对单一合同金额较大、项目技术复杂、新一代技术类的项目方面积累了丰富的管理经验，核心管理人员具有丰富的智能制造装备行业从业经验与企业管理经验。

  公司建立了适应国际型企业的规范管理结构，并根据市场的实际情况及时调整发展战略、发展方向及产品定位，逐步建立并不断完善适应未来发展所需的企业内部控制管理体系，不断加强和规范企业内部控制，提高企业经营管理水平和风险防范能力，促进公司的可持续发展。同时，公司十分重视数字化建设，通过ERP、PLM等系统的建设有效提升经营水平与管理效率。

  在项目实施管理方面，公司为众多世界五百强企业提供生产设备的项目开发和管理经验，至今，公司累计交付了数千套智能制造装备，拥有丰富的项目实施及管理经验，从方案设计、项目进程、安全执行、售后服务等各个环节规划了完整的服务内容，有效保障了项目的顺利实施与成功交付。

  公司持续以全球化的布局及本土化的服务积极开拓海内外客户，立足中国，并在德国、奥地利、美国、加拿大、墨西哥、克罗地亚合计设有8大生产、研发基地和4处服务技术中心，全球协同优势显著。

  公司客户多为各领域的全球知名企业，公司服务的中高端客户为保持产品质量和标准的统一性，更加注重全球统一采购的模式。公司凭借全球业务布局的优势，可实现客户资源及需求信息的相互共享，从而有助于公司业务的不断扩大。通过全球销售和市场协同，公司全球订单协同已取得宝马、采埃孚、博泽集团、宝洁集团等位于中国和欧美的多条智能装备生产线项目。通过客户和市场协同，公司在国内实现快速切入全球核心客户供应链体系的目标。

  不同于传统的以工业控制器为核心的智能制造装备，公司智能制造装备应用了自主开发的工业数字化应用软件，结合人工智能、工业大数据、数字孪生、5G、边缘计算、云计算等技术，同时配备云服务决策系统，利用智能制造装备大数据分析，实现对智能制造装备的优化。目前公司已经开发了piaOptimum、piaDynamics、piaLineController、piaBottleneck等工业数字化应用软件，已成熟应用于公司各类智能制造装备。

  公司的工业数字化应用全套解决方案提供的是一个通用的，针对生产的轻量化云端应用。公司通过海内外数十年的项目经验，自主研发数字化优化模型能够适用于大多数智能制造装备，从而极大地缩短了软件系统的交付周期。

  公司工业数字化应用整体解决方案已用于戴姆勒、采埃孚、吉凯恩集团、SHW、麦格纳、均胜电子等客户的数字化车间改造。通过工业数字化应用软件及服务赋能，公司在产品设计、产品质量、交付效率、成本控制、客户服务等方面得到了有效提升。

  公司立足于客户的需求和增加投入产出比率的原则，建立了标准化设计及生产模块，具有丰富的可供客户选择的生产工具系统模块，包括精益生产系统、机器人系统、气动和伺服系统、伺服转盘系统等，保证了公司产品的高效性。公司标准化的设计及生产模块系统是公司长期项目实践和经验积累的成果，系统模块稳定性较高，有利于缩短项目周期，节约生产成本。同时，公司持续在为客户提供智能制造装备的基础上，聚焦产品形态创新，进一步提高业务标准化/模块化升级转型，面向客户需要，在标准化/模块化的基础上进行方案定制，依托企业内部标准化平台的开发环境，将工艺、流程、系统等模块进行整合，提高公司需求响应速度，缩短服务响应时间，提高公司项目交付效率。未来，公司还将持续通过将人工智能、数字孪生、边缘计算等新技术应用于人机一体化智能系统装备结合公司自身工业数字化软件技术，探索新的标准化模块、工艺、流程等，使公司产品保持较高的技术水平，具有较强的竞争力。

  报告期内，公司进一步巩固和优化核心技术，持续对新技术和新产品的研发创新投入，新增4项实用新型专利。公司是宁波市专精特新中小企业。

  报告期内，公司高度重视研发工作，不断加强在研发领域投资力度，不断提升公司在自动化装备领域的技术水平，同时积极拥抱以AI为核心的人机一体化智能系统领先技术，推动AI在自动化装备中的广泛应用。

  在汽车装备领域，公司开发电子光学主动对焦技术，实现汽车摄像头自动涂胶检测、快速主动对焦（≤4秒）及实时工艺监控，突破精密装配壁垒。

  在医疗装备自动化领域，公司不断推进高精度医疗凸轮装配技术，构建极端工况下高可靠性传动系统。

  在机器人装备自动化领域，公司完成OBD第二代测量模块功能验证，实现快速切换工装及温度补偿，建立“测量-分析-补偿”自动化技术闭环。

  在AI自动化领域，公司前瞻性开发集成“手眼协调”的具身智能体，通过端到端技术实现在复杂装配环境中的动作泛化。同时，为加快具身智能体开发进程，公司与业内知名公司合作，共同开发基于外骨骼技术的远程控制数据采集软硬件平台，实现遥操映射等功能。

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